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沖孔機壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個共同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利。但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據(jù)多年來的經(jīng)驗，賽諾智能環(huán)保科技認為從改進沖孔機的工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡單易行，且節(jié)約成本。

方管圓管沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應(yīng)力集中，提高模具、工具的塑性。

一般的情況下，應(yīng)力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中，提高塑性從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中，管材沖孔機除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。

2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長；連續(xù)沖裁時第一個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。

4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。