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現(xiàn)有的沖弧裝置一般是手動和機(jī)械設(shè)備配合，人工拿著管材，使管材的一端頭伸入到?jīng)_頭中，沖完一側(cè)后拿出管材，在翻轉(zhuǎn)180度，將另一側(cè)伸入到?jīng)_頭中，進(jìn)行另一側(cè)的沖弧處理，也即是，通常情況下是壓力機(jī)單一方向(上下)沖弧加工，人工再轉(zhuǎn)180度，人為轉(zhuǎn)動角度誤差大、效率低、對產(chǎn)品整體精度影響較大。

現(xiàn)有的沖弧機(jī)的沖弧定位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于管材為圓管狀，容易滾動，不便于定位，現(xiàn)有的定位裝置定位不準(zhǔn)確，而且操作復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基于此，如何實(shí)現(xiàn)自動沖弧過程中對管材進(jìn)行準(zhǔn)確定位，降低定位結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，提高加工效率，降低勞動成本，提高沖弧質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
沖弧機(jī)沖弧定位裝置，該裝置可對長度范圍內(nèi)的管材進(jìn)行沖弧處理過程中的準(zhǔn)確定位，整個(gè)沖弧過程全自動，無需人工參與，結(jié)合整體的沖弧設(shè)備，帶有自動感應(yīng)控制系統(tǒng)，自動上料，自動沖弧，自動翻轉(zhuǎn)，自動下料，節(jié)省人工。

沖弧機(jī)沖弧定位裝置，該沖弧機(jī)包括依次布置的自動上料系統(tǒng)、中間待料平臺、沖弧系統(tǒng)、下料裝置、接料裝置，其特征在于：所述自動上料系統(tǒng)包括上料架及設(shè)置在上料架上側(cè)并傾斜設(shè)置的置料平臺，該置料平臺的前側(cè)為前橫梁，后側(cè)為后橫梁，所述前橫梁上設(shè)置有上料柱，上料柱上設(shè)置有可相對其上下運(yùn)行的上料結(jié)構(gòu);中間待料平臺包括與自動上料系統(tǒng)中的上料柱連接的待料橫架及設(shè)置在待料橫架另一端的待料擋塊，所述的待料橫架傾斜設(shè)置，且相對沖弧系統(tǒng)的方向向下傾斜設(shè)置，靠近待料擋塊的待料橫架之間的下側(cè)設(shè)置有將管材向上頂起并越過待料擋塊的待料上料系統(tǒng);

沖弧系統(tǒng)包括工作臺及布置在工作臺上的兩組沖弧裝置：沖弧裝置及沖弧裝置;所述沖弧裝置之間設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，所述沖弧裝置之間設(shè)置有夾持結(jié)構(gòu)，沖弧裝置和沖弧裝置之間設(shè)置有換位機(jī)構(gòu)，換位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有換位轉(zhuǎn)臂，所述夾持結(jié)構(gòu)靠近中間待料平臺，夾持結(jié)構(gòu)靠近下料裝置，且夾持結(jié)構(gòu)與中間待料平臺之間設(shè)置有引料軌道